技術說明

 機床主要零部件名稱和產(chǎn)地

機床應用原理和特點

☆采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極，利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工件之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬、大峰值電流的放電加工，輔以高壓水泵冷卻排渣，使工件的蝕除速度大大加快。

☆適用在不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑?0.3-?3.0mm之間的深小孔。

☆主要用于模具小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等；也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。

☆能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀面穿入加工。

☆使用純凈水或自來水為加工冷卻液。

☆主軸升降和二次升降均采用臺灣直線導軌和滾珠絲桿，較好的保證了加工度。

☆主軸升降采用細分步進電機驅動，實現(xiàn)快速升降，機頭行程電動控制。

☆電機旋轉頭采用鎢鋼耐磨片及多重防水結構，保證夾頭旋轉同心度。

☆Z軸最大行程400mm,可一次裝夾500mm的長電極，電極管浪費較低。

☆工作臺X、Y軸配有光柵數(shù)顯，分辨率0.005mm。

☆最大加工深徑比為300:1

☆最大穿孔速度為30-60mm/rpm（根據(jù)材料不同而不同）。

☆數(shù)字高頻替換傳統(tǒng)模擬高頻，更準；PWM專用脈沖發(fā)出口，取消撥碼開關，更穩(wěn)；高頻軟啟動功能，加工表面無毛刺。

☆具有定深功能：使用編碼盤計數(shù)，a、b相正交解碼，抗干擾能力強，定深準。

☆具有一鍵加工功能：打孔只需一鍵。

☆具有智能抬刀功能：設置工件厚度，工件打穿結束，自動抬到工件表面。

☆限位功能：碰到下限位自動升到頂，中途想換銅管，只需按換銅管功能，同樣

也直接升到頂。